厂区介绍

Plant introduction

中央厨房生产区采用10万级洁净标准建设，设备主材及辅助设施均为食品级304不锈钢，耐腐蚀，易清洗。选用防撞式自动闭合门；地面采用无缝对接环氧地平及聚氨酯砂浆，坚固耐磨、干净卫生，避免了环境滋生细菌；U型卫生无死角地沟，抗渗漏、易清洁、防异味；房间配备新风系统、臭氧发生、紫外线杀菌灯装置，时刻保持厨房的整洁、空气新鲜，抑菌作用明显；300余个监控全时记录，无死角监管，实现生产全程可追溯。

• 实验室

 中央厨房配有设施完善的实验室，引进先进实验室设备及快检设备，对衣药残留、瘦肉精及兽药残留、米面重金属、食品添加剂等专业检测，施行采购检验、加工复检、收货复检道检       验，确保食品卫生安全。  

• 原材料储存

  中央厨房建有恒温库、冷藏库、冷冻库、深冷库、急冻库、保鲜库六大冷库，根据原材各自特性分区存储，能够有效的对食材保鲜储存，保障食材的新鲜与营养成分。

• 蔬菜加工  

将中餐复杂的拣选、洗净、切配等加工要素实现标准化，不同品类蔬菜采用不同清洁方式、不同切割方式，达到食材高效利用。

食材经预处理拣选台的人工筛检后，历经两次清洗杀菌消毒、去除泥沙和杂质，然后输送到切菜机进行自动切割，再经漂烫一冷却→风干沥水等步骤输送到出品区，成为可直接烹调的半成品。辅以切肉机、切片、切丁机、绞肉机等设备，实现前处理完全自动化，最大限度减少细菌的滋生。既保证食品安全，又实现标准化，利于菜品风味控制。

• 烹饪加工

运用自动化食品生产加工工艺，在确保美食色、香、味、形的基础上，锁定技术，锁定标准，锁定工艺，锁定管理。全自动炒锅，食品原料均匀加热、搅拌调理。设置多阶段炒制配方工艺，根据不同物料的属性可以存储多个炒制温度、炒制时间、炒制转速、炒制功率等工艺，运行稳定，杜绝人工操作的误差，保证品质的统一性。

• 全自动米饭生产线

自动米饭生产线采用电脑全自动控制系统，能精确计量米和水、柔和洗米、准确火候炊焖饭、自动完成输送锅、炊饭、自动揭盖、翻转锅、洗锅等工序，从而降低人为干扰因素对煮饭质量的影响，使煮出的米饭色泽光亮、米香浓郁、口感滑润、松软适度，香软弹滑。

2条600型乐鹰自动米饭生产线可保证每小时1200kg 的稳定输出，针对不同大米的特点，采用不同洗米方式和浸泡方式，配合精密计量的配米配水装置，可调的线性火心燃烧器，充分满足不同大米的炊饭工艺，彻底避免传统方式出饭速度慢，生产效率低，米饭口感差、甚至夹生等现象。

• 馒头自动生产线

自动和面：面粉倒入和面机按比例加入水，通过微电脑控制，输送带把面胚输送进入连续压面机，经过连续压面机的几次轧压，使面胚的面筋结构不被撕裂破坏，形成有层次的面筋，保持面筋网络的完整均匀、输送、通过斜坡输送机的分割、输送，再经过刀切馒头成型机的卷面、卷制好的面柱经过捏花机捏断，然后进行二次搓圆，充分利用微电脑编程控制、光电感应技术代替人工操作，馒头重量更准确，使用方便，准确度高。确保制品醒发，蒸制工艺不受影响，实现了模拟手工馒头成型的全过程，生产出的馒头内部结构均匀、细腻、层次规则，口感达到或超过手工馒头，可生产圆馒头、方馒头、花卷等多种形制。整机均采用304不锈钢及PE材料制作，符合国家食品卫生标准。

• 包装区

选用可循环使用的环保饭盒，传送式流水作业，保证效率更兼顾食品安全。工作人员需严格遵守工作卫生管理制度，要求规范穿戴工作服、工作帽、口罩、手套等。

米饭自动分装进饭盒后，传送至菜品分装线，菜品分装后，及时盖盖子。经微波加热隧道加热至75度以上，立即装箱配送，确保配餐温度稳定在60度以上。

清洗消毒区，共4条生产线，分2条餐盒清洗线、2条保温箱清洗线，回收后的餐具经自动清洗消毒机处理，进入高智能消毒库，进行二次高温消毒及紫外线消毒，确保了餐具洁净无菌。